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塑膠電鍍工藝最常見的兩種

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塑膠電鍍工藝最常見的兩種

發布日期:2014-10-09 00:00 來源:http://www.individualhealthinsurance2.com 點擊:

常見的塑膠電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍:
一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件怎麽辦?辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀麵了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:
一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹:產品表麵清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴麵漆--〉烘烤麵漆--〉包裝。
?真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;
工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別:
水電鍍因工藝較簡單,從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優秀供應商在東莞、深圳兩地不是很多,至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但,水電鍍有個弱點,隻能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫隻有80℃,這使得它的應用範圍被限製了。而,真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層UV油,這樣使得產品表麵即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點:
A、簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附著力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好於真空電鍍!因此,為保證真空電鍍的附著力,均需後續進行特殊的噴塗處理.。而且通過rosh檢測,否合出口的標準,真空鍍濺射鍍膜機是未來發展的趨勢和必然.
B、水電鍍顏色較單調,一般隻有亮銀和亞銀等少數幾種,對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等?。七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、 水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”,這是非環保材料. 

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