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影響ABS電鍍結合力的2大因素

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影響ABS電鍍結合力的2大因素

發布日期:2014-10-22 00:00 來源:http://www.individualhealthinsurance2.com 點擊:

影響ABS電鍍結合力的2大因素:
一.膠件因素
(1).膠件應力,冰醋酸試驗
(2).膠料是否含有PC,如果含有,應做相應預粗化
(3).膠料化學成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應商,如推薦日本三菱的3001M
(4).脫模劑的使用;最好不要使用
(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等

二.電鍍因素
 (1).應力檢查;冰醋酸測試並消除應力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑後48h後電鍍等
 (2).除油---必要工序,但不關鍵
 (3).預粗化----根據需要
 (4).親水---濃硫酸表麵刻蝕,方便粗化,需要加入表麵活性劑
 (5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利於結合力,一般5-8min,但應根據粗化後外觀或化學鎳後外觀而定溫度應保持穩定65度
 (6).中和----三價鉻含量不可高,應根據溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,並建議使用碳顆粒吸附處理粗化後,膠體鈀之間的水槽
 (7).膠體鈀---不可過濃
 (8).活化--保持穩定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結合力不好
 (9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應小於60g/L
 (10).其後工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應力為壓應力,光鎳層為拉應力,並與鍍層厚度有關,應保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應力恰當,本身應力與添加劑有關
 (11).鍍後熱處理與冷卻速度如65度,30-40min
(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環,冷熱衝擊法試驗

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